一、系統各個組成部分及部件嚴格按國家標準設計安裝。

二、吹灰器各系統組成：

      ㈠、可燃氣穩壓凈化系統：

      1、該系統主要由可燃氣穩壓凈化集箱、阻火器、可燃氣管路、可燃氣超壓、欠壓檢測裝置、檢測儀表等部件組成。

      2、可燃氣總管路設計安裝一套阻火器，杜絕出現*事故。

      3、安裝可燃氣高低壓檢測裝置，在出現可燃氣泄漏和可燃氣壓力高于（或低于）正常值范圍后，連鎖功能會自動切斷電源，同時程序控制柜內安裝的報警裝置會自動做出聲光報警提示，避免出現運行啞炮和*事故。

      4、本系統部件安裝在零米的專用房間內，房間面積在九平方米以上，要求通風良好，遠離火源。

㈡、混合、配氣、點火控制系統：

      1、本系統主要閥門、點火器等關鍵部件均安裝在一個整體的柜子內，防塵防腐蝕。

      2、空氣管路系統主要由空氣電磁閥、空氣調節閥、兩套空氣逆止閥（材質：不銹鋼）等部件組成。

      3、可燃氣管路系統主要由可燃氣管道、乙炔調節閥（材質：不銹鋼）、兩套乙炔電磁閥（材質：不銹鋼）、兩套乙炔逆止閥（材質：不銹鋼）等部件組成。采用防反向沖擊技術可阻止爆燃氣體反向作用對乙炔瓶帶來的*隱患。兩套電磁閥與兩套乙炔逆止閥共同筑起四道*防護，保證吹灰器設備的運行*。

      4、混合、點火系統主要由混合裝置、點火裝置、高能點火器、啞炮檢測裝置等部件組成。

      ①、高能點火器采用航空發動機點火技術生產，點火頭的發火元件為特種半導體材料，具有自潔功能，其點火性能不受介質和空氣壓力的影響，保證不會出現啞炮現象。

                      高能點火器與火花塞的性能比較

      ②、可燃氣和空氣按照比例混合后在吹灰運行時可實現自動分配，無需調整。

      ③、預混氣點火能滿足初始火焰形成傳播，同時不導致回火。點火裝置的設計能滿足在預混氣燃燒過程中，既讓火焰快速傳播，同時又能準確有效地控制脈沖壓力參數。

      5、設計原則：根據不同的鍋爐積灰情況，確認積灰參數，根據鍋爐吹灰部位確認環境參數，根據現場環境確認安裝實用性。對于各種類型鍋爐和不同類型積灰，可以選擇合適的裝置類型，獲得適當的脈沖能量，實現優化配置。

      6、混合配氣點火系統均集中布置在便于操作的鍋爐本體的外側，安裝在脈沖發生器的上部。每套系統控制兩臺（或一臺）吹灰器同時運行。

㈢、激波控制系統：

      1、本系統主要由脈沖發生器、脈沖噴管、激波噴口、密封裝置、爆燃氣管路等部件組成。

      2、脈沖發生器：

      ①、開口容器，用于高能氣體的膨脹和吹灰氣體能量的集中與釋放，是主要的吹灰部件。設計材質為20#鋼材料。

      ②、脈沖發生器是燃氣預混合氣體進行爆燃的罐體，用于組織和加速爆燃過程，建立高湍流路線、調制、發射沖擊波。脈沖發生器內部為有穩流隔板分離的罐體且用混合氣導管（火焰導管）與混配點火裝置連接。保證氣體混合均勻、點燃充分，能量有效發揮。

      ③、蓄積吹灰能量、發生爆燃、調制發射沖擊波的功能均由脈沖發生器完成，它要反復承受脈沖壓力的作用。盡管為開口容器，也參照壓力容器標準（《GB150-98鋼制壓力容器》）設計、制造、檢驗。

      3、脈沖噴管：

      ①、脈沖噴管設計為無縫鋼管，外徑尺寸Φ159mm，鋼管壁厚設計為8mm，材質設計為20#鋼（或不銹鋼）材料。

      ②、噴管后端安裝盲板法蘭，方便安裝保護風隔離冷卻噴嘴和停爐時檢查噴口使用情況和清理。

      4、激波噴口:

      ①、沖擊波是以球面波的形式沿噴口出口法線方向傳播，因此激波噴口是吹灰器工作的關鍵部件，用于控制爆燃沖擊波的氣流方向。

      ②、常規的為圓形管斜切45°-60°，定向性不好。設計采用定向弧形技術，激波噴口設計為定向弧形噴口，擴散范圍大，使沖擊波能量有效利用，既保證爆燃氣有效作用于積灰區域，同時確保鍋爐爐體的*。

      ③、激波噴口材質全部設計為20#鋼（或不銹鋼）材料。

      5、脈沖噴管安裝在鍋爐本體現場的安裝孔內，激波噴口方向要求可全覆蓋積灰區域。脈沖發生器安裝在鍋爐本體的外側，距離爐墻的尺寸按照設計圖紙要求，每一臺（或兩臺）吹灰器連接為一組獨立（或同時）工作。爆燃氣管路安裝在點火裝置與脈沖發生器之間，以距離最短為原則。

      6、爆燃氣管道設計為無縫鋼管，外徑尺寸Φ57mm，鋼管壁厚設計為5mm，材質設計為20#鋼材料。

      ㈣、保護風控制系統（適合于垃圾焚燒鍋爐安裝使用）：

      1、鑒于垃圾成分的復雜性，有害氣體經鍋爐運行時不定時的瞬間正壓流入吹灰器部件內，尤其對激波噴口、脈沖噴管、脈沖發生器、爆燃氣管道等關鍵部件帶來嚴重的腐蝕現象，既降低了部件的使用壽命，同時影響吹灰效果和造成*事故。為了延長部件的使用壽命和保證吹灰效果，設計安裝羅茨鼓風機保護風控制系統。

      2、本系統由羅茨鼓風機、保護風管道、調節閥、保護風冷卻噴嘴等部件組成。

      3、根據吹灰器的設計數量和方便現場使用的原則，單爐設計安裝一臺（或兩臺）羅茨鼓風機。

      4、保護風冷卻噴嘴安裝在脈沖噴管后部的盲板法蘭上，噴嘴出口形狀設計為擴散型，保護風可以擴散至整個脈沖噴管內，對有害氣體進行有效的隔離。

      5、設計的運行程序為：吹灰器運行時羅茨鼓風機停止運行，吹灰器運行結束時羅茨鼓風機自動開始運行。這樣可將有害氣體吹入煙道，減少殘留，延緩腐蝕，提高部件的使用壽命。

      6、配套設計安裝羅茨鼓風機專用配電箱，并與整套吹灰系統的程序控制柜連接，形成完整的程序控制系統。

㈤、程序控制系統：

      1、本系統主要由程序控制柜《柜體外形尺寸（高×寬×厚）：2100×800×500（mm）》、控制程序、控制電纜等部件組成。

      2、控制單元：通過壓力、溫度、閥門開度及流量信號的采集分析，設定*空氣/燃氣比，控制發生點火信號，調節時間間隔及頻率，反饋脈沖除灰效果。該單元系統可采用現場操作〈PLC（西門子SMART品牌）+彩色觸摸屏〉和控制室操作兩種控制形式，控制室操作由DCS系統自動控制，實現個性化操作。

      3、智能化控制，與主控系統采用Profibus－DP模塊進行通訊，由DCS實現人機對話，屏幕顯示在線運行狀態，準確到部件。由供方提供滿足DCS制造單位編程需要的所有資料。

      4、可以實現鍋爐尾部連續自動吹灰和單組手動吹灰，以便合理利用

資源，避免資源浪費。

      5、脈沖吹灰器吹灰次數、間隔時間可以根據實際需要進行設設置，

完全實現自動化，操作方便。

6、控制系統有自檢、自診斷功能，能夠在工作狀態下在線檢測出啞

炮、乙炔壓力低于工作范圍等當前運行故障，實時提供聲光報警顯示，并通過畫面直讀達到排除故障，操作簡單、明確。。

      7、可以根據吹灰部位的積灰情況和壓力情況單獨調節各個吹灰層面

的吹灰強度，并自動檢測各層的吹灰強度，可以通過設置進行自動調節。

8、控制系統在工作時，可根據實際情況在系統中選擇與之匹配的程

序進行工作，實現單點多次、多點多次，各點間任意組合循環作業。

      9、鍋爐吹灰系統具有完整的故障報警、聯鎖、跳閘保護和自診斷功能。

      10、程序控制柜設計在鍋爐操作平臺現場布置安裝。